Lassen is niet eenvoudig het vasthouden van een flinke laspook om twee stukken ijzer aan elkaar vast te knopen en enthousiast te roepen: poken ‐ poken ‐ poken… daar zit iets meer aan vast.
Lassen is uitdagend en interessant: het biedt mogelijkheden stukken materiaal te vergroten, te verstijven of een samenstel op te zetten met zo min mogelijk materiaalgebruik.
En zo is construeren, het samenstellen van een ontwerp, het verbinden van delen in een samenstelling opnieuw de maat der dingen.
Dus altijd zo licht mogelijk te construeren en het dynamisch gedrag controleren.
Bij vliegtuigen is overgewicht direct verlies van laadvermogen, bij schepen
dito en ook beïnvloedt dit stabiliteit en laadvermogen. Een auto met onnodig overgewicht gebruikt zeker meer energie.
Of het nu TIG, argon-arc of plasma-lassen is, het werk is aanstekelijk door de hitte, de kleuren, en vereist vakmanschap.
Belangrijke nadelen tegenwoordig zijn meer en meer ontegenzeggelijk dat veel
ervaren lassers met pensioen gaan, terwijl daar onvoldoende opvolging
tegenover staat.
Dit is met name in de scheeps- en apparatenbouw een punt van zorg.
In die branche blijkt automatisering en robotisering een oplossing te zijn voor gebrek aan voldoende vaklieden.
Daarnaast speelt dat de zeer kleine productieseries in deze industrie, de one-off
productie, automatisering tot nog toe kon afdwingen.
Voorts is in deze industrie de arbeidsergonomie door de gebruikelijke
afmetingen niet prettig.
Dit leidt tot slijtage in de pols, nekklachten
en pijn in de onderrug.
Multidisciplinair indelen van werk in werkgroepen, bijvoorbeeld het samenwerken van lassers en ijzerwerkers in deeltaken, is mogelijk een goede aanpak voor de noodzakelijke afwisseling in werkhouding.
Het zijn wel redenen om naar zoveel mogelijk mechanisering, en zo
mogelijk naar automatisering te komen, juist in deze moderne tijd.
De essentie is het werk zelf automatischer te maken en tevens de controle
op dat werk in al zijn vormen: voor het proces, in het proces en ter
afsluiting ook na het werkproces.
Zo blijft de aandacht naast het
proces zelf, ook op de controle gericht.
Automatiseren van het lasproces geeft een stabieler lasproces, beter controleerbaar en voor de MIG/MAG processen, een arctime van bijna 90%, mits geautomatiseerd met de juiste traceability, het vastleggen en controleren van de resultaten in een (rol)geheugen.
Plasmo in Wenen heeft hiervoor een belangrijke set optische gereedschappen ontwikkeld, die met een frequentie van 4.000 Hz de controle uitvoeren en rapporteren, zie ook Kwaliteitsborging
Een belangrijke partner voor ons is Conntronic in Augsburg. Zij concentreren zich sterk op
het ontwikkelen en maken van gereedschappen voor diverse lasprocessen, zoals
het zeer milieuvriendelijke en uitermate snelle CD‐lassen, het hoogst
moderne laserlassen en of lasersolderen.
Ergonomisch werken met een lasautomaat, die gebruik maakt van bijvoorbeeld
CD‐lassen of laserlassen, vraagt houdingswisselingen (is zo al heel
eenvoudig, ook bij rolstoel‐gebonden werk).
Nieuwe projecten ontstaan door automatisering in de productie en begint met (her-)ontwerp. .